Modularer PSA-Sauerstoffgenerator

Modularer PSA-Sauerstoffgenerator
Produkteinführung:
Der modulare Sauerstoffgenerator ist ein effizientes und flexibles Gerät, das speziell für die Vor-Ort-Erzeugung von hochreinem Sauerstoff in Industrieumgebungen entwickelt wurde.
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Beschreibung
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Reichhaltige Erfahrung

NEWTEK ist der GRÖSSTE Lieferant und Hersteller von PSA-Sauerstoff- und Stickstoffgasgeneratoren in China. Seit 1987 betreiben wir kontinuierlich Forschung und Entwicklung für die Gasgeneratoren vor Ort.

Zuverlässige Produktqualität

Unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Anpassung fortschrittlicher O2- und N2-Generatoren gewährleistet eine hohe Energieeinsparung, hohe Qualität und niedrigste Investitionskosten für den Kunden auf dem weltweiten Markt.

Breites Anwendungsspektrum

NEWTEK bietet maßgeschneiderte Sauerstoff- und Stickstoffgeneratorlösungen für eine Vielzahl von Branchen. Ob Abwasseraufbereitung, Bergbau, Fischzucht, Gesundheitswesen, Reifendruck oder Laserschneiden – wir können kostengünstige Lösungen entwickeln und anpassen.

 

 

Zuverlässige Produktqualität

Unsere Lösungen reichen von Sauerstoff-/Stickstoff-Erzeugungseinheiten, modularen Sauerstoffeinheiten bis hin zu Containereinheiten mit integrierter Klimaanlage, die alle unsere innovativen Generatoren der NTK-Serie umfassen können – im Grunde können wir uns Ihre Lösung vorstellen, entwerfen und einbauen, was auch immer Ihre Anforderungen sind unsere maßgeschneiderte Fertigungsumgebung.

 

Was ist der modulare PSA-Sauerstoffgenerator?

 

Der modulare Sauerstoffgenerator ist ein effizientes und flexibles Gerät, das speziell für die Vor-Ort-Erzeugung von hochreinem Sauerstoff in Industrieumgebungen entwickelt wurde. Durch die Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) trennt das Gerät Sauerstoff aus der Luft, um eine kontinuierliche und stabile Gasversorgung zu gewährleisten. Dank seines modularen Aufbaus kann die Erzeugungskapazität je nach Bedarf erhöht oder verringert werden, um den Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen gerecht zu werden. Diese Flexibilität verbessert nicht nur die Skalierbarkeit des Systems, sondern vereinfacht auch die Installation und Wartung der Geräte. Modulare Sauerstoffgeneratoren werden häufig in der Metallverarbeitung, chemischen Reaktionen, Abwasserbehandlung und anderen Bereichen eingesetzt, wodurch die Kosten für den Transport und die Lagerung von Sauerstoff effektiv gesenkt werden können und gleichzeitig die Produktionseffizienz und -sicherheit insgesamt verbessert werden.

 

Oxygen Generating Plants

Sauerstofferzeugende Pflanzen

Diese Geräte erzeugen hochreinen Sauerstoff, indem sie Luft verdichten und in einem speziellen Adsorptionsturm Stickstoff abtrennen. Die Geräte werden hauptsächlich in Krankenhäusern, Industriebetrieben, Labors und anderen Orten eingesetzt, die eine stabile Sauerstoffversorgung benötigen.

PSA Oxygen Generator Plant

PSA-Sauerstoffgeneratoranlage

Die Luft wird von einem leistungsstarken Luftkompressor komprimiert und gelangt in einen mehrstufigen Filter, um die meisten Partikelstaubverunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird die heiße Luft durch einen Kältetrockner gekühlt, um der Luft Feuchtigkeit zu entziehen.

Industrial Oxygen Gas Plant

Industrielle Sauerstoffgasanlage

Der PSA-Sauerstoffgenerator basiert auf dem Prinzip, dass das Adsorptionsmittel bei unterschiedlichen Druckbedingungen und Raumtemperatur eine unterschiedliche Adsorptionskapazität für verschiedene Gaskomponenten aufweist und die Luftzerlegung durch Druckwechseladsorptionsmittel vervollständigt.

Industrial Oxygen Generator Machine

Industrielle Sauerstoffgeneratormaschine

Bei großen und mittelgroßen PSA-Sauerstoffgeräten mit Vakuumdesorption beträgt der Adsorptionsdruck des ZMS-Turms im Allgemeinen weniger als 0,2 MPa und der Adsorptionsdruck des CMS-Turms beträgt im Allgemeinen 0,2 ~0.6MPa; Der Adsorptionsdruck der atmosphärischen Desorption beträgt im Allgemeinen 0,2~0,45 MPa.

Industrial Oxygen Machine

Industrielle Sauerstoffmaschine

Mit der Entwicklung von Wirtschaft und Gesellschaft steigen die Anforderungen der Menschen an Brauchwasser, Brauchwasser und Wasserumgebung von Tag zu Tag, was höhere Anforderungen an verschiedene Wasseraufbereitungsprozesstechnologien in der Wasserversorgung und -entsorgung mit sich bringt.

Oxygen Generator Industrial

Sauerstoffgenerator Industrie

Die Hauptmerkmale des grundlegenden Sauerstoffproduktionsprozesses der Druckwechseladsorption (PSA) sind die Druckadsorption und die Spülregeneration bei Druckreduzierung.

PSA Modular Oxygen Generation Plant

PSA Modulare Sauerstofferzeugungsanlage

In erster Linie ermöglicht es die Produktion von Sauerstoff vor Ort, ohne dass ständig Sauerstofftanks gekauft und transportiert werden müssen.

Containerized Oxygen Plant

Containerisierte Sauerstoffanlage

Die Container-Sauerstoffanlage von NEWTEK umfasst einen medizinischen Sauerstoffgenerator mit 530 l/min (29 Nm3/h kontinuierlicher Durchfluss), eine 10-Flaschen-Füllstation mit 18 Nm3/h, Ersatzverteiler, Gasflaschen, Druckregler, Durchflussmesser und Luftbefeuchter.

Mobile Oxygen Plant

Mobile Sauerstoffanlage

Das System integriert alle Kernkomponenten wie Luftkompressor, Kältetrockner, Sauerstoffspeichertank usw., alle in einem Container untergebracht. Kompaktes Design, platzsparend, multifunktional, langlebig.

 

Vorteile des modularen Sauerstoffgenerators PSA

Modularer Aufbau
Das Sauerstoffgeneratorsystem besteht hauptsächlich aus Sauerstofferzeugungsmodulen, Boostermodulen und Steuersystemen. Jedes Modul verfügt über spezifische Funktionen, die unabhängig voneinander arbeiten und je nach tatsächlichem Sauerstoffbedarf kombiniert und erweitert werden können. Dadurch ist die Lagerung und der Transport einfach und das gesamte Modul kann auch in Zukunft gewartet und aufgerüstet werden, ohne die gesamte Sauerstoffproduktion oder -versorgung zu unterbrechen.

 

Eingebauter Sauerstoffspeichertank
Integrierte Sauerstoffspeichertanks sind ein weiterer wesentlicher Vorteil des Sauerstoffgenerators mit Druckwechseladsorption. Sie dienen der Speicherung des erzeugten Sauerstoffs, um eine kontinuierliche Versorgung während des Betriebs oder einer kurzzeitigen Abschaltung des O2-Generators sicherzustellen. Die kompakten Lagertanks ermöglichen eine Plug-and-Play-Installation, ohne dass umfangreiche Vorbereitungen vor Ort erforderlich sind.

 

Intelligentes Steuerungssystem
Intelligente Steuerungssysteme können einen automatisierten Betrieb von Sauerstoffgeneratoren ermöglichen, ohne dass spezielles Personal erforderlich ist, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden. Außerdem kann es den Status der Ausrüstung in Echtzeit überwachen und so die Stabilität und Sicherheit der Sauerstoffproduktion gewährleisten.

 

Kombinierte Struktur
Die kombinierte Struktur der modularen PSA-Sauerstoffgeneratoren ermöglicht es Benutzern, Module entsprechend ihrem tatsächlichen Bedarf hinzuzufügen oder zu entfernen und so eine flexible Erweiterung und Aufrüstung zu ermöglichen. Mehrere Sauerstoffproduktionsmodule können parallel verwendet werden, um die Gesamtsauerstoffproduktion des Systems zu erhöhen und einen größeren Sauerstoffbedarf zu decken. Wenn der Sauerstoffbedarf in Krankenhäusern steigt, müssen daher nur entsprechende Module hinzugefügt werden, ohne dass die gesamte Ausrüstung ausgetauscht werden muss.

 

 

Anwendung des modularen PSA-Sauerstoffgenerators

 

Chemische Industrie
Verbesserte Reaktionsgeschwindigkeiten:In der chemischen Industrie sind Oxidationsreaktionen die Grundlage vieler wichtiger chemischer Herstellungsprozesse, beispielsweise der Schwefelsäureproduktion und der Ammoniaksynthese. Diese Reaktionen erfordern oft hochreinen Sauerstoff, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und die Ausbeuten zu steigern. Mithilfe modularer Sauerstoffgeneratoren können die Reaktionsbedingungen optimiert werden, indem die Sauerstoffversorgung an die Anforderungen spezifischer Reaktionen angepasst wird. Beispielsweise kann bei der Schwefelsäureproduktion durch Bereitstellung einer hohen Sauerstoffkonzentration die Geschwindigkeit, mit der Schwefeldioxid in der Schwefelverbrennungsreaktion in Schwefeltrioxid umgewandelt wird, deutlich erhöht werden, wodurch die Produktionseffizienz von Schwefelsäure verbessert wird. Ebenso kann im Ammoniaksyntheseprozess die Bereitstellung von stabilem und hochreinem Sauerstoff die Reaktion von Stickstoff und Wasserstoff fördern und so die Geschwindigkeit und Ausbeute der Ammoniaksynthese verbessern.
Katalysatoraktivität aufrechterhalten:Katalytische Reaktionen werden in der chemischen Industrie häufig eingesetzt. Viele davon erfordern stabilen und hochreinen Sauerstoff, um die Katalysatoraktivität aufrechtzuerhalten. Beispielsweise hängt bei katalytischen Oxidationsprozessen die Wirksamkeit des Katalysators von der Reinheit und Stabilität des Sauerstoffs ab. Der modulare Sauerstoffgenerator kann kontinuierlich und hochreinen Sauerstoff liefern, um sicherzustellen, dass der Katalysator während des gesamten Reaktionsprozesses seine optimale Leistung beibehält, wodurch die Effizienz der katalytischen Reaktion und die Qualität des Produkts verbessert werden.

 

Abwasserbehandlung
Verbessern Sie die Effizienz beim Abbau organischer Stoffe:In der aeroben Stufe der Abwasserbehandlung ist ausreichend Sauerstoff entscheidend, um die Mikroorganismen im Belebtschlamm bei der Zersetzung organischer Stoffe zu unterstützen. Belebtschlamm benötigt während der Behandlung eine kontinuierliche Sauerstoffzufuhr, um seine biologische Abbaubarkeit aufrechtzuerhalten. Bei unzureichender Sauerstoffversorgung wird die Abbaueffizienz der Mikroorganismen erheblich verringert, was dazu führt, dass organische Stoffe im Abwasser nicht wirksam entfernt werden können, was wiederum die Wasserqualität beeinträchtigt. Durch sein flexibles Design kann der modulare Sauerstoffgenerator den Sauerstofffluss und die Reinheit in Echtzeit an die spezifischen Anforderungen der Abwasserbehandlung anpassen und so sicherstellen, dass die Sauerstoffversorgung während des Abbauprozesses organischer Stoffe immer auf einem optimalen Niveau ist. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht einen effizienten Ablauf des Aufbereitungsprozesses und verbessert die Gesamteffizienz und Effektivität der Abwasseraufbereitung erheblich.
Optimieren Sie die Mischung von Sauerstoff und anderen Gasen:Bei der Abwasserbehandlung kann neben Sauerstoff auch die Beteiligung anderer Gase einen wichtigen Einfluss auf den Behandlungseffekt haben. Beispielsweise erfordern einige Prozesse die Mischung von Sauerstoff mit Stickstoff oder Kohlendioxid, um bestimmte Umgebungsbedingungen aufrechtzuerhalten. Das Design des modularen Sauerstoffgenerators macht den Gasmischprozess flexibler und präziser. Das Gerät kann die Durchflussrate und den Gasanteil an die Anforderungen des Behandlungsprozesses anpassen, um den besten Gasmischeffekt zu erzielen. Diese Optimierungsfähigkeit trägt dazu bei, die Stabilität der Gasumgebung während der Abwasserbehandlung sicherzustellen und dadurch die Wirksamkeit und Effizienz der Behandlung zu verbessern.

 

Glasherstellung
Verbesserte Verbrennungseffizienz:Bei der Glasherstellung ist der Schmelzprozess ein entscheidender Schritt, bei dem Rohstoffe auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um geschmolzenes Glas zu bilden. Die Einführung von Sauerstoff ist entscheidend für die Verbesserung der Verbrennungseffizienz des Schmelzofens. Hochreiner Sauerstoff kann die Verbrennung von Kraftstoff verbessern und die Verbrennung vollständiger und effizienter machen. Dadurch erhöht sich nicht nur der Brennwert der Verbrennung, sondern auch die Abgasemissionen und der Wärmeverlust werden reduziert. Durch die Optimierung der Verbrennungseffizienz ist die Anlage in der Lage, die erforderlichen hohen Temperaturen in kürzerer Zeit zu erreichen und so den Schmelzprozess zu beschleunigen. Diese Verbesserung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und trägt zur Senkung der Produktionskosten bei.
Beschleunigen Sie die Schmelzgeschwindigkeit:Während des Glasschmelzprozesses hat die Schmelzgeschwindigkeit direkten Einfluss auf die Kontinuität der Produktion und die Qualität des Glases. Durch eine ausreichende Sauerstoffzufuhr kann die Temperatur des Schmelzofens deutlich erhöht und die Schmelzzeit der Rohstoffe verkürzt werden. Durch das flexible Design des modularen Sauerstoffgenerators kann die Sauerstoffversorgung dynamisch an die Bedürfnisse des Schmelzofens angepasst werden, sodass die Sauerstoffversorgung während der Spitzenproduktionszeiten erhöht werden kann, um einem höheren Produktionsbedarf gerecht zu werden, oder in der Nebensaison reduziert werden kann Zeiträume zur Senkung der Betriebskosten. Die Optimierung der Schmelzgeschwindigkeit verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Gleichmäßigkeit und Qualität des Glases, sodass das Endprodukt strengen Industriestandards und -spezifikationen entspricht.

 

Funktionsprinzip der modularen PSA-Sauerstoffgeneratoren

 

Der PSA-Sauerstoffgenerator funktioniert mit einer Ausnahme genauso wie unsere Stickstoff-PSA-Generatoren. Das Adsorptionsmedium im Gefäß für ein Sauerstoff-PSA ist ein Material namens Zeolith, für ein Stickstoff-PSA heißt das Material CMS (Carbon Molecular Sieve). In beiden Fällen wird Druckluft in einen der Absorptionstürme eingespeist. Bei einem Sauerstoffgenerator wird der Stickstoff in der Luft von der Zeolithoberfläche absorbiert und der Sauerstoff verlässt das Gefäß in der gewünschten Reinheit. Sobald das Zeolith-Absorptionsmaterial mit Stickstoff gesättigt ist, wird die Druckluft auf den anderen Behälter umgeschaltet, der nun die Absorption übernimmt, während der andere Behälter regeneriert wird.


Das Zeolith-Material hat die einzigartige Eigenschaft, dass der Zeolith den auf seiner Oberfläche gespeicherten Stickstoff freisetzt, wenn der Druck während des Regenerationsprozesses wieder auf Atmosphärendruck abgelassen wird. Der Prozess besteht darin, die Druckluft mithilfe einer Reihe von Ventilen in einer sehr präzisen Reihenfolge von einem Behälter zum anderen umzuschalten, um diese einzigartige Eigenschaft zu nutzen.


Dieser Prozess sorgt für einen konstanten Sauerstofffluss für eine Vielzahl von Anwendungen.

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Wie funktioniert Zeolith in modularen PSA-Sauerstoffgeneratoren?

 

 

● Selektive Adsorption:Die poröse Struktur von Zeolith ermöglicht es ihm, Gase basierend auf ihrer Molekülgröße und Polarität zu absorbieren. In einem typischen PSA-Generator absorbiert Zeolith Stickstoff aus der Luft und lässt Sauerstoff als Hauptprodukt durch. Diese Selektivität ist entscheidend für die Herstellung von hochreinem Sauerstoff.


● Hohe Aufnahmefähigkeit:Zeolith kann eine große Menge Stickstoff speichern, was für die Effizienz von PSA-Generatoren wichtig ist. Die Fähigkeit, bei jedem Zyklus große Mengen Stickstoff zu absorbieren, stellt sicher, dass der erzeugte Sauerstoff von hoher Reinheit ist.
Ein weiteres wichtiges Merkmal von Zeolith in PSA-Generatoren ist seine Wiederverwendbarkeit. Wenn der Druck verringert wird, gibt Zeolith den absorbierten Stickstoff frei und macht ihn so für mehrere Absorptions- und Freisetzungszyklen nutzbar. Diese Wiederverwendungsfähigkeit ist für den langfristigen Betrieb von PSA-Systemen wichtig, da sie einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht, ohne dass das Material häufig ausgetauscht werden muss.
Zeolith ist außerdem für seine Haltbarkeit und Stabilität unter den Betriebsbedingungen von PSA-Generatoren bekannt. Es hält wiederholten Druckänderungen stand und behält dabei seine Struktur und Absorptionseigenschaften im Laufe der Zeit. Die Langlebigkeit gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit und Effizienz des Generators, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.

 

Merkmale des modularen PSA-Sauerstoffgenerators
1

Modularer Aufbau: mehrere Module und flexible Kombination
Der modulare Sauerstoffgenerator PSA verfügt über einen modularen Aufbau, der eine flexible Kombination der Geräte entsprechend unterschiedlichen Anforderungen an den Sauerstoffbedarf ermöglicht. Benutzer können Sauerstoffproduktionsmodule entsprechend den Anforderungen der tatsächlichen Anwendungen hinzufügen oder reduzieren, um die erforderliche Sauerstoffproduktion zu erreichen. Beispielsweise können für ein großes Krankenhaus oder einen Industriestandort mehrere Sauerstoffproduktionsmodule hinzugefügt werden, um den großen Sauerstoffbedarf zu decken; während für kleine und mittlere Kliniken oder Labore nur eine geringe Anzahl an Modulen erforderlich ist. Dieses flexible Design verbessert nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Skalierbarkeit der Geräte, sondern ermöglicht es Benutzern auch, das System jederzeit zu aktualisieren und an zukünftige Nachfrageänderungen anzupassen.

2

Unabhängige Integration: Das System ist in ein Sauerstoffproduktionsmodul und ein Gasquellenmodul unterteilt
Das Design des modularen PSA-Sauerstoffgenerators legt Wert auf unabhängige Integration. Das System ist in ein Sauerstoffproduktionsmodul und ein Gasquellenmodul unterteilt. Das Luftquellenmodul verfügt über eingebaute hochwertige Luftkompressoren, Luftaufbereitungssysteme, Luftspeichertanks und andere Schlüsselkomponenten. Durch dieses strukturelle Design ist das Gerät kompakter und nimmt nur eine kleine Fläche ein, sodass es für den Einsatz in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot geeignet ist. Das unabhängige integrierte Design vereinfacht außerdem den Installations- und Wartungsprozess, und Benutzer können die Position und Anzahl jedes Moduls entsprechend ihren Anforderungen flexibel konfigurieren und anpassen.

3

Leistungsgarantie: Mehrfachbetriebsüberwachung und -schutz
Um den langfristig stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, ist das modulare Sauerstofferzeugungsgerät PSA mit mehreren Betriebsüberwachungs- und Schutzsystemen ausgestattet. Durch die Echtzeitüberwachung verschiedener Betriebsparameter kann das Gerät potenzielle Fehler und Probleme umgehend erkennen und beheben, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten. Als Kernkomponente des Sauerstofferzeugungsgeräts wirkt sich die Leistung des Molekularsiebs direkt auf die Reinheit und den Ausstoß von Sauerstoff aus. Um die Leistung des Molekularsiebs effektiv sicherzustellen, kann das Gerät optional mit einem kombinierten Lufttrocknungssystem ausgestattet werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen in der Luft das Molekularsieb beschädigen, und um die Lebensdauer des Molekularsiebs auf über 100 zu verlängern ,000 Stunden.

4

Intelligent und komfortabel: Ein-Knopf-Start, vollautomatischer Betrieb
Das modulare Sauerstofferzeugungsgerät PSA verfügt über intelligente Betriebsfunktionen und ein Ein-Knopf-Start ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb. Der Benutzer muss keine komplizierten Vorgänge ausführen. Drücken Sie einfach die Starttaste und das Gerät führt automatisch den gesamten Prozess der Luftkomprimierung, Reinigung, Adsorption und Desorption durch und stellt sofort Sauerstoff bereit. Dieses intelligente Design verbessert nicht nur den Bedienkomfort der Geräte, sondern reduziert auch den Bedarf an professionellen Bedienern, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.

5

Erweiterung und Upgrade: mehrere System-Upgrade-Optionen
Das Gerätedesign berücksichtigt zukünftige Erweiterungs- und Upgrade-Anforderungen und bietet mehrere System-Upgrade-Optionen. Benutzer können Upgrade-Module mit unterschiedlichen Spezifikationen und Funktionen basierend auf der tatsächlichen Nutzung und dem zukünftigen Sauerstoffbedarf auswählen. Beispielsweise können zusätzliche Sauerstoffproduktionsmodule hinzugefügt werden, um die Sauerstoffproduktion zu steigern, oder das Luftaufbereitungssystem kann aufgerüstet werden, um den Luftreinigungseffekt weiter zu verbessern. Diese flexible Skalierbarkeit ermöglicht die Anpassung des PSA-Sauerstoffgenerators an eine Vielzahl komplexer und sich ändernder Anwendungsumgebungen.

6

Leiser Betrieb: spezielles Design zur Geräuschreduzierung
Um Geräuschstörungen während des Gerätebetriebs zu reduzieren, verfügt der modulare PSA-Sauerstoffgenerator über ein robustes und speziell entwickeltes Chassis mit Geräuschreduzierungsdesign. Durch die Optimierung des Designs des Luftkompressors und des Luftströmungswegs wird das Betriebsgeräusch erheblich reduziert und sorgt so für eine ruhigere Arbeitsumgebung. Dies ist besonders wichtig für Orte, an denen eine ruhige Umgebung erforderlich ist, beispielsweise Krankenhäuser und Labore.

7

Einfache Bedienung: kein Fachpersonal erforderlich
Dank des hochautomatisierten und intelligenten Gerätedesigns ist die Bedienung der modularen PSA-Sauerstoffgeneratoren äußerst einfach. Benutzer benötigen keine professionellen Bedienkenntnisse und -fähigkeiten, sie müssen lediglich die Anweisungen befolgen, um grundlegende Vorgänge und Überwachungen durchzuführen. Dies verringert nicht nur die Schwierigkeit der Bedienung, sondern reduziert auch den Bedarf an spezialisierten Bedienern, was die Arbeitskosten weiter senkt.

 

Wartungstipps für den modularen PSA-Sauerstoffgenerator

 

Es ist notwendig, die Geräte für den täglichen Gebrauch zu warten und der Wartung genügend Aufmerksamkeit zu schenken. Gute Betriebsgewohnheiten und regelmäßige Wartung können die normale Lebensdauer von Geräten verlängern, den Energieverbrauch senken, die Wartungskosten senken, plötzliche Ausfälle wirksam vermeiden und die negativen Auswirkungen von Ausfällen auf die Produktion erheblich reduzieren.
1. Die für die Maschine erforderlichen normalen Strom-, Wasser-, Luft- und Temperaturbedingungen müssen gewährleistet sein. Wichtig ist auch das normale Öffnen und Schließen, insbesondere die Stabilität der Versorgungsspannung. Bei Bedarf kann ein Spannungsstabilisator installiert werden, um Schäden an der Steuerung und elektromagnetischen Feldern durch Stromversorgungsprobleme zu reduzieren.


2. Achten Sie jederzeit auf Luftmenge, Temperatur und Druck am Einlass des Kalttrockners und halten Sie den Verdampfungsdruck des Kalttrockners zwischen 0,4 und 0,5 MPa. und den Nennwert nicht überschreiten.


3. Überprüfen Sie täglich das automatische Ablassventil des Filters und den automatischen Ablass des Kältetrockners, um Verstopfungen, Abfluss und Abwasserabfluss zu vermeiden.


4. Überprüfen Sie regelmäßig jede Woche, ob der Kühlkörper des Kältetrockners sauber ist, um die Wirksamkeit und Lebensdauer des Trockners nicht durch schlechte Wärmeableitung zu beeinträchtigen.


5. Führen Sie den Betrieb und die tägliche Wartung gemäß den Anforderungen des Benutzerhandbuchs durch und überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Magnetventils/Pneumatikventils, den Druckbereich des Druckregelventils, die Genauigkeit des Gasanalysators und die Kompression des Adsorptionsturms , und den Abgaszustand des Schalldämpfers von Zeit zu Zeit.

 

 
Unsere Fabrik
 

NEWTEK ist der GRÖSSTE Lieferant und Hersteller von PSA-Sauerstoff- und Stickstoffgasgeneratoren in China. Seit 1987 beschäftigen wir uns kontinuierlich mit der Forschung und Entwicklung von On-Site-Gasgeneratoren. Unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Anpassung fortschrittlicher O2- und N2-Generatoren gewährleistet hohe Energieeinsparungen, hohe Qualität und niedrigste Investitionskosten für den Kunden auf dem weltweiten Markt. Beschäftigt sich mit der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von PSA-Sauerstoffgeneratoren, VPSA-Sauerstoffgeneratoren und anderen Geräten.

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Ultimativer FAQ-Leitfaden zum modularen PSA-Sauerstoffgenerator
 

F: Was ist PSA-Technologie für Sauerstoffgeneratoren?

A: Umgebungsluft enthält 21 % Sauerstoff, 78 % Stickstoff, 0,9 % Argon und 0,1 % Edelgase. Beim PSA-Verfahren handelt es sich um eine statische Trennung von Luftgasen über ein spezielles Molekularsieb, das Stickstoff unter Druck adsorbiert, um sauerstoffangereicherte Luft mit einem Sauerstoffgehalt von 93 % und mehr zu erzeugen.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten bei PSA-Sauerstoffanlagen?

A: Warnhinweis: Die PSA-Anlage darf nur mit einer sekundären Gasquelle verwendet werden. e) Schalten Sie niemals den Luftkompressor ein, bevor Sie den Lufttrockner einschalten, wenn auf den Lufttrockner der Luftbehälter folgt. f) Betreiben Sie die Anlage niemals, wenn die automatischen Wasserablassventile nicht richtig funktionieren oder nicht richtig abfließen.

F: Was ist das Funktionsprinzip der PSA-Anlage?

A: PSA wird zur Gewinnung von Wasserstoff aus Verkokungs- oder Konvertierungsgasen oder zur Spaltung von Sauerstoff und Stickstoff aus der Luft verwendet. Bei der Druckwechseladsorption adsorbieren spezielle Adsorptionsmaterialien die Gasmoleküle wie Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf und andere Gase unter hohem Druck mit Ausnahme von Stickstoff.

F: Wie hoch ist der Druck des PSA-Sauerstoffgenerators?

A: In einer PSA-Anlage gibt es im Sauerstoffgenerator zwei Siebbetttanks. Ein Luftkompressor verdichtet die einströmende Luft auf einen hohen Druck (4,5-7 bar). Ein Lufttrockner ist erforderlich, da die Feuchtigkeit in der Luft bei hohen Drücken kondensiert.

F: Welche Schritte umfasst der PSA-Prozess?

A: Die vier Schritte sind Adsorption (AD) bei hohem Druck (10 bar), Gegenstromabblasen (BD) von 10 auf 1 bar, Gegenstromspülung mit leichtem Produkt (PR) bei niedrigem Druck (1 bar) und schließlich erneute Druckbeaufschlagung mit Leichtprodukt (LPP) von 1 bis 10 bar. ...

F: Was ist der Unterschied zwischen PSA- und VSA-Sauerstoffgeneratoren?

A: VSA ist die Abkürzung für Vacuum Swing Adsorption und PSA ist die Abkürzung für Pressure Swing Adsorption. Um den Unterschied zu verstehen, müssen Sie wissen, dass VSA ein Gebläse und eine Vakuumpumpe zur Trennung der atmosphärischen Luft verwendet, während PSA für den Luftzerlegungsprozess Druckluft mit 4 bis 10 bar verwendet.

F: Was sind die Vorteile einer PSA-Sauerstoffanlage?

A: Das bedeutet, dass Sie Sauerstoff an einem Ort und zu einer Zeit Ihrer Wahl und in der von Ihnen gewünschten Menge und Qualität produzieren können. Kein Warten mehr auf externe Lieferanten oder die Zahlung überhöhter Preise für Ihr O2. PSA ist ein kosteneffizientes Verfahren zur Herstellung von O2.

F: Welche vier besonderen Vorsichtsmaßnahmen müssen bei der Verwendung von Sauerstoff beachtet werden?

A: Platzieren Sie „Sauerstoff in Gebrauch“-Schilder an sichtbaren Stellen. Stellen Sie den Tank oder die Maschine niemals in die Nähe einer offenen Flamme (z. B. Streichhölzer, brennende Kerzen, einen in Betrieb befindlichen Herd). Halten Sie einen Abstand von mindestens 1,80 m zur Sauerstoffflasche. Schalten Sie Ihren Sauerstoff immer aus, wenn Sie ihn nicht verwenden.

F: Wie funktioniert das PSA-System?

A: Das Druckwechseladsorptionsverfahren (PSA) basiert auf dem Phänomen, dass Gase unter hohem Druck dazu neigen, auf festen Oberflächen eingeschlossen zu werden, also „adsorbiert“ zu werden. Je höher der Druck, desto mehr Gas wird adsorbiert. Wenn der Druck abfällt, wird das Gas freigesetzt bzw. desorbiert.

F: Was ist die Hauptfunktion von PSA?

A: Die Hauptaufgabe der PSA besteht darin, sicherzustellen, dass die Öffentlichkeit durch ein auf Standards und Qualifikationen basierendes Lizenzierungssystem geschützt wird.

F: Was ist ein PSA-Generator?

A: Der Gastrennungsprozess in PSA-Stickstoffgeneratoren (Druckwechseladsorption) basiert auf der Fähigkeit, verschiedene Gasgemischkomponenten und Partikel durch eine physikalische feste Substanz zu fixieren. Diese werden Adsorbentien genannt. Hier bei PEAK sind wir seit vielen Jahren Hersteller von PSA-Stickstoffgeneratoren.

F: Was ist der Unterschied zwischen Sauerstoffkonzentrator und Sauerstoffgenerator?

A: Während ein Sauerstoffgenerator der Luft Sauerstoff entnimmt und speichert, entzieht ein Sauerstoffkonzentrator der Luft Stickstoff und konzentriert den verbleibenden Sauerstoff. Im Wesentlichen erfüllen diese beiden unterschiedlichen Maschinen die entgegengesetzte Aufgabe, jedoch mit ähnlichen Endergebnissen: Hochkonzentrierter Sauerstoff.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer PSA-Sauerstoffanlage und einer Flüssigsauerstoffanlage?

A: Der durch die PSA-Methode erzeugte Sauerstoff wird direkt an den Verwendungsort des Benutzers geliefert, sodass kein teurer Transport und keine Lagerung erforderlich sind. Andererseits erfordert die Anlage für flüssigen medizinischen Sauerstoff einen erheblichen Stromverbrauch für die Kompressions- und Verflüssigungsprozesse.

F: Wie hoch ist der Betriebsdruck von PSA?

A: Empfohlen für Anwendungen mit geringer Kapazität, bei denen der Speisegasdurchfluss zwischen 2 und 28 scfm/3 bis 45 Nm3/h und einem Betriebsdruck von bis zu 175 psig (12 barg) liegt. *H-3200-Prozess und PSA-Zyklus sind üblich, aber die Gerätegröße variiert.

F: Sind alle Sauerstoffkonzentratoren verschreibungspflichtig?

A: Gemäß der US-amerikanischen Food & Drug Administration (FDA) gelten Sauerstoffkonzentratoren als Medizinprodukte der Klasse II. Das bedeutet, dass Sie zum Kauf eines Rezepts ein gültiges Rezept eines staatlich geprüften Arztes benötigen.

F: Benötigen Sie ein Rezept, um mit einem Sauerstoffkonzentrator zu fliegen?

A: Sie benötigen eine ärztliche Bescheinigung Ihres Arztes, aus der hervorgeht, dass Sie flugfähig sind. Sie benötigen außerdem ein Rezept, in dem die Durchflussrate und die von Ihnen verwendete Sauerstoffmenge aufgeführt sind. Die Federal Aviation Administration (FAA) hat mehrere Modelle tragbarer Sauerstoffkonzentratoren zugelassen, die in einem Flugzeug mitgeführt werden können.

 

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PSA Sauerstoffpflanze

● Was ist die O2 -Kapazität benötigt?
● Was benötigt O2 Reinheit? Standard ist 93%+-3%
● Was ist O2 -Entlassungsdruck benötigt?
● Wie ist Votalge und Frequenz sowohl in 1Phase als auch in 3Phase?
● Wie ist die Arbeitsstelle durchschnittlich?
● Was ist die Luftfeuchtigkeit vor Ort?

PSA -Stickstoffpflanze

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