Molekularsieb-Stickstoffgenerator

Molekularsieb-Stickstoffgenerator
Produkteinführung:
Kohlenstoff-Molekularsiebe und Zeolith-Molekularsiebe werden häufig im Bereich der Stickstoff- und Sauerstoffproduktion eingesetzt. Die Trennwirkung von Molekularsieben auf Sauerstoff und Stickstoff beruht hauptsächlich auf den unterschiedlichen Diffusionsgeschwindigkeiten der beiden Gase auf der Oberfläche von Molekularsieben. Kohlenstoffmolekularsieb ist ein Adsorptionsmittel auf Kohlenstoffbasis, das einige Eigenschaften von Aktivkohle und Molekularsieben aufweist.
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Beschreibung
Technische Parameter

Kohlenstoff-Molekularsiebe und Zeolith-Molekularsiebe werden häufig im Bereich der Stickstoff- und Sauerstoffproduktion eingesetzt. Die Trennwirkung von Molekularsieben auf Sauerstoff und Stickstoff beruht hauptsächlich auf den unterschiedlichen Diffusionsgeschwindigkeiten der beiden Gase auf der Oberfläche von Molekularsieben. Kohlenstoffmolekularsieb ist ein Adsorptionsmittel auf Kohlenstoffbasis, das einige Eigenschaften von Aktivkohle und Molekularsieben aufweist. Bei der Druckwechseladsorption werden üblicherweise zwei Türme parallel geschaltet, die abwechselnd eine Druckadsorption und eine Dekompressionsregeneration durchführen, um einen kontinuierlichen Stickstoffstrom zu erhalten.

 

Die Methode, Luft als Rohmaterial, Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel zu verwenden, das Prinzip der Druckwechseladsorption anzuwenden und die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsieb zur Trennung von Stickstoff und Sauerstoff zu nutzen, wird allgemein als PSA-Stickstoffproduktion bezeichnet. Bei dieser Methode handelt es sich um eine neue Stickstoffproduktionstechnologie, die sich in den 1970er Jahren rasant weiterentwickelt hat. Im Vergleich zur herkömmlichen Stickstoffproduktionsmethode zeichnet es sich durch einen einfachen Prozessablauf, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion (15 bis 30 Minuten), einen geringen Energieverbrauch und eine Anpassung der Produktreinheit in einem großen Bereich an die Bedürfnisse des Benutzers aus. bequeme Bedienung und Wartung, niedrige Betriebskosten und starke Anpassungsfähigkeit des Geräts. Daher ist es bei Molekularsieb-Stickstoffgeneratoren unter 1000 Nm3/h recht wettbewerbsfähig und wird von mittleren und kleinen Stickstoffanwendern zunehmend begrüßt. Der Molekularsieb-Stickstoffgenerator ist zur bevorzugten Methode für mittlere und kleine Stickstoffverbraucher geworden.

 

Faktoren, die die Stickstoffreinheit beeinflussen

 

1. Bezogen auf die Leistung von Kohlenstoff-Molekularsieben

Es sollte ein Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorptionsmittel mit überlegener Leistung ausgewählt werden. Es sollte die Eigenschaften einer großen Adsorptionskapazität, einer guten Selektivität, einer hohen Porosität, eines kleinen Totraums im Bett, einer hohen mechanischen Festigkeit, einer guten chemischen Stabilität usw. aufweisen, um die Produktqualität und die Rückgewinnungsrate zu verbessern und die Größe des Adsorptionsturms zu verringern.

2. Bezogen auf den Adsorptionsdruck

Eine Erhöhung des Adsorptionsdrucks trägt zur Verbesserung der Reinheit des Produktstickstoffs bei, insbesondere bei der atmosphärischen Desorption. Im Allgemeinen beträgt der Adsorptionsdruck der atmosphärischen Desorption {{0}},55~0,85 MPa.

3. Bezogen auf die Gasproduktion

Die Stickstoffreinheit ist umgekehrt proportional zur Gasproduktion. Bei demselben Gerät ist die Produktreinheit umso geringer, je größer die Gasproduktion ist. Die Stickstoffrückgewinnungsrate wird im Allgemeinen zur Messung der Kapazität des Geräts verwendet.

 

FAQ

 

F: Welches Molekularsieb wird im Molekularsieb-Stickstoffgenerator verwendet?

A: Bei der Stickstofferzeugung spielt das Kohlenstoffmolekularsieb (CMS) eine sehr wichtige Rolle. Mit Hilfe von CMS wird ausschließlich N2 produziert. CMS nimmt Kohlendioxid, Sauerstoff und andere Verunreinigungen auf und gibt das reine N2 ab.

F: Wie wähle ich ein Molekularsieb aus?

A: Wählen Sie eine Molekularsiebgröße mit Poren, die etwas größer als die Größe der Zielmoleküle sind, um eine effiziente Adsorption mit dem Material und der Porengröße sicherzustellen und jegliche Verstopfung während des Prozesses zu verhindern.

 

 

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