Warum uns wählen?
Reichhaltige Erfahrung
NEWTEK ist der GRÖSSTE Lieferant und Hersteller von PSA-Sauerstoff- und Stickstoffgasgeneratoren in China. Seit 1987 betreiben wir kontinuierlich Forschung und Entwicklung für die Gasgeneratoren vor Ort.
Zuverlässige Produktqualität
Unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Anpassung fortschrittlicher O2- und N2-Generatoren gewährleistet eine hohe Energieeinsparung, hohe Qualität und niedrigste Investitionskosten für den Kunden auf dem weltweiten Markt.
Breites Anwendungsspektrum
NEWTEK bietet maßgeschneiderte Sauerstoff- und Stickstoffgeneratorlösungen für eine Vielzahl von Branchen. Ob Abwasseraufbereitung, Bergbau, Fischzucht, Gesundheitswesen, Reifendruck oder Laserschneiden – wir können kostengünstige Lösungen entwickeln und anpassen.
Zuverlässige Produktqualität
Unsere Lösungen reichen von Sauerstoff-/Stickstoff-Erzeugungseinheiten, modularen Sauerstoffeinheiten bis hin zu Containereinheiten mit integrierter Klimaanlage, die alle unsere innovativen Generatoren der NTK-Serie umfassen können – im Grunde können wir uns Ihre Lösung vorstellen, entwerfen und bauen, was auch immer Ihre Anforderungen sind unsere maßgeschneiderte Fertigungsumgebung.
Stickstoff ist ein farb- und geruchloses Edelgas. Es wird hauptsächlich zum Isolationsschutz, zum Austausch von Behältern, zum Spülen von Rohrleitungen usw. in der petrochemischen Produktion verwendet. Die industrielle Produktion von hochreinem Stickstoff erfolgt hauptsächlich nach der kryogenen Produktionsmethode.
Die Technologie der Luft-zu-Stickstoff-Produktion unter Verwendung von Adsorptionsprozessen in Stickstoffgeneratoren ist gut untersucht und wird in Industrieanlagen zur Gewinnung von hochreinem Stickstoff umfassend eingesetzt.
Es nutzt das Prinzip der Druckwechseladsorption, um das Kohlenstoffmolekularsieb voller Mikroporen dazu zu bringen, Gasmoleküle selektiv zu adsorbieren, und erhält eine neue Stickstoffproduktionstechnologie mit 98,{1} % bis 99,99 % Stickstoff.
Bei der industriellen Stickstoffproduktion in großem Maßstab wird im Allgemeinen die traditionelle kryogene Methode angewendet, d .
Stickstoffgeneratoren für industrielle Anwendungen
Die Hauptmerkmale der mit dieser Technologie hergestellten Stickstoffgeneratoren sind einfache Steuerung, schnelle Geschwindigkeit vom Start bis zur Stickstoffabgabe und kontinuierliche Stickstoffversorgung mithilfe von Doppeltürmen, die besser für industrielle Anwendungen wie die Reifenproduktion geeignet sind.
Im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffproduktionsmethoden zeichnet es sich durch einen einfachen Prozessablauf, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion, eine bequeme Bedienung und Wartung, niedrige Betriebskosten und eine starke Anpassungsfähigkeit des Geräts aus.
Eine Stickstoffanlage vom Containertyp ist ein Gerät, das Stickstoff in einem mobilen Zustand produzieren kann und normalerweise aus einem Behälter und Stickstoffproduktionsgeräten besteht. Es trennt hauptsächlich Sauerstoff und andere Verunreinigungen in der Luft durch Druckluft und Trenn- und Reinigungsverfahren, um hochreinen Stickstoff zu erzeugen.
Containerisierte Stickstoffanlage
Der PSA-Stickstoffgenerator ist ein Gerät zur Erzeugung von hochreinem Stickstoff aus Druckluft. Sein Funktionsprinzip basiert auf dem Prinzip der Druckwechseladsorption (PSA). Es besteht im Wesentlichen aus einem Ansaugsystem, einem Adsorber, einem Gastank und einem Steuersystem.
Containerisierter PSA-Stickstoffgenerator
Die Vorteile der eigenen Stickstoffproduktion gegenüber dem Kauf liegen klar auf der Hand. Sie können die Gasversorgung zu geringeren Kosten und mit einem geringeren Emissionsausstoß steuern und logistische Probleme und Sicherheitsbedenken reduzieren.
Vorteile des modularen Stickstoffgenerators
Modularität/Skalierbarkeit
Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfache Aufrüstung und Erweiterung der Systemkapazität durch einfaches Hinzufügen zusätzlicher „Module“ oder „Komponenten“. Unsere Ausstattung kann synchron mit dem Wachstum Ihrer Geschäftsanforderungen erweitert werden!
Mehrstufiger Filterschutz
Ausgestattet mit dem fortschrittlichsten mehrstufigen Filtersystem, das derzeit auf dem Markt erhältlich ist, verhindert es wirksam, dass Verunreinigungen in der Druckluft die Geräte beschädigen und sorgt für einen langfristig störungsfreien Betrieb.
Ultraeffiziente Energieeinsparung
PSA-Stickstoffgeneratoren sind branchenweit führend in puncto Energieeffizienz und verfügen über die beste Luft/Stickstoff-Umwandlungsrate. Intelligente Steuerungssysteme können die Betriebseffizienz in Echtzeit für Szenarien mit variablem Durchfluss optimieren.
Industrie 4.0 Konnektivität
Seien Sie bestens auf das Zeitalter von Industrie 4 vorbereitet.0. Sie können den Betriebsstatus des Stickstoffgenerators in Echtzeit von jedem Endgerät aus überwachen und Echtzeit-Dateninformationen zur Anlage abrufen.
Anwendung eines modularen Stickstoffgenerators
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wird Stickstoff häufig für Lebensmittelverpackungen verwendet, beispielsweise für Verpackungen unter Schutzatmosphäre (MAP) und zum Spülen mit Stickstoff. Diese Methoden tragen dazu bei, die Haltbarkeit verderblicher Waren zu verlängern, indem sie den Sauerstoffgehalt senken und den Verderb verhindern. Modulare Stickstoffgeneratorsysteme sorgen für eine kontinuierliche und zuverlässige Stickstoffversorgung für diese Anwendungen.
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Elektronikfertigung
Die Elektronikindustrie setzt Stickstoff zum Löten, in Reflow-Öfen und als Schutzgas bei der Herstellung elektronischer Bauteile ein. Stickstoff hilft, Oxidation zu verhindern und sorgt für saubere und zuverlässige Lötstellen. Modulare Stickstoffgeneratorsysteme bieten eine kostengünstige und effiziente Lösung zur Stickstofferzeugung in Elektronikfertigungsanlagen.
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Pharmazeutische Industrie
In der pharmazeutischen Industrie wird Stickstoff für verschiedene Zwecke verwendet, darunter zur Inertisierung, Bedeckung und Spülung. Stickstoff trägt zur Schaffung einer sauerstofffreien Umgebung bei, verhindert den Abbau empfindlicher Verbindungen und gewährleistet die Produktstabilität. Modulare Stickstoffgeneratorsysteme sorgen für eine kontinuierliche und kontrollierte Stickstoffversorgung für pharmazeutische Herstellungsprozesse.
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Chemische Industrie
Die chemische Industrie nutzt Stickstoff für Bedeckungs- und Spülanwendungen, um die Bildung explosiver Gemische zu verhindern und empfindliche Chemikalien vor Zersetzung zu schützen. Modulare Stickstoffgeneratorsysteme bieten eine sichere und zuverlässige Stickstoffversorgung für chemische Prozesse und machen die gefährliche Lagerung und den Transport von Stickstoffflaschen überflüssig.
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Automobilindustrie
Stickstoff wird in der Automobilindustrie zum Aufpumpen von Reifen verwendet. Mit Stickstoff gefüllte Reifen bieten Vorteile wie eine längere Reifenlebensdauer, eine bessere Kraftstoffeffizienz und mehr Sicherheit. Modulare Stickstoffgeneratorsysteme bieten Reifenwerkstätten und Kfz-Servicezentren eine praktische und kostengünstige Lösung zur Stickstofferzeugung vor Ort.
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Komponenten des modularen Stickstoffgenerators
Luftkompressor
Die erste Komponente eines modularen Stickstoffgeneratorsystems ist ein Luftkompressor. Der Luftkompressor saugt Umgebungsluft an und verdichtet sie auf einen bestimmten Druck, typischerweise zwischen 7 und 10 bar. Diese Druckluft dient als Ausgangsstoff für den Stickstofferzeugungsprozess.
Luftaufbereitung
Bevor die Druckluft in den Stickstofferzeugungsprozess gelangt, muss sie eine Reihe von Behandlungen durchlaufen. Dazu gehören die Filtration zur Entfernung von Partikeln, die Trocknung zur Entfernung von Feuchtigkeit und manchmal auch die Kühlung zur Senkung der Temperatur. Diese Behandlungen gewährleisten die Reinheit und Qualität des erzeugten Stickstoffs.
Luftzerlegungsanlage
Das Herzstück des modularen Stickstoffgeneratorsystems ist die Luftzerlegungseinheit (ASU). Die ASU nutzt eine Technologie namens Pressure Swing Adsorption (PSA) oder Membrantrennung, um Stickstoff aus der Druckluft abzutrennen. Die ASU besteht aus Adsorptionssäulen oder Membranmodulen, die Sauerstoff und Spurengase selektiv adsorbieren und Stickstoff durchlassen.
Spezifikationen für modulare Stickstoffgeneratoren
Modulare Stickstoffgeneratoren können in Größe, Produktionskapazität, Reinheit des gasförmigen Produkts und Auslassdruck variieren. Im Übrigen ist das Ausstattungspaket standardisiert und durch gemeinsame Spezifikationen gekennzeichnet. Das anlagenstandardisierte Modul besteht aus folgenden Kernelementen:
● Ein Kompressor zum Komprimieren der einströmenden atmosphärischen Luft;
● Ein Filtersystem;
● Eine Gastrennanlage zur Produktion von Stickstoff mit einer Reinheit von bis zu 99,9995 %;
● Empfänger usw.
Im Inneren der modularen Stickstofferzeugungsanlage sind automatische Lüftungs-, Heizungs-, Brandbekämpfungs-, Innen- und Notbeleuchtungssysteme usw. installiert. Das Gesamtpaket gewährleistet einen zuverlässigen, störungsfreien und langlebigen Betrieb der Anlage.
Wie modulare Stickstoffgeneratoren funktionieren
PSA-Stickstoffgeneratoren arbeiten nach dem Prinzip der Druckwechseladsorption (PSA), um aus Druckluft einen kontinuierlichen Stickstoffgasstrom zu erzeugen. Paare von extrudierten Aluminiumsäulen sind mit Kohlenstoffmolekularsieb (CMS) gefüllt. Vorbehandelte Druckluft tritt am Boden der Online-Säule ein und strömt weiter durch das CMS. Sauerstoff und andere Spurengase werden vom CMS bevorzugt adsorbiert, sodass Stickstoff durchgelassen werden kann. Nach einer voreingestellten Zeit schaltet die Online-Säule automatisch in den Regenerationsmodus und entlüftet Verunreinigungen aus dem CMS. Kohlenstoff-Molekularsiebe unterscheiden sich von gewöhnlichen Aktivkohlen dadurch, dass sie einen viel engeren Bereich an Porenöffnungen aufweisen. Dadurch können kleine Moleküle wie Sauerstoff in die Poren eindringen und von Stickstoffmolekülen getrennt werden, die zu groß sind, um in das CMS einzudringen. Die größeren Stickstoffmoleküle umgehen das CMS und treten als Produktgas aus.
Zu berücksichtigende Sicherheitsvorbereitungen für Ihr modulares Stickstoffgeneratorsystem
Richtige Belüftungsanforderungen
Abfall- oder Permeatgas, das aus einem modularen Stickstoffgenerator austritt, besteht typischerweise zu 30–40 % aus Sauerstoff und der Rest besteht hauptsächlich aus Stickstoff. Es stellt kein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko dar und verflüchtigt sich sofort in die Atmosphäre. Unabhängig davon sollte ein modularer Stickstoffgenerator nach Möglichkeit in einem offenen, belüfteten Bereich aufgestellt werden. Noch wichtiger ist, dass die meisten installierten Luftkompressoren luftgekühlt sind und beim Kühlprozess erhebliche Wärme erzeugen. Eine ordnungsgemäße Belüftung ist unbedingt erforderlich, um sicherzustellen, dass der Wärmestau den Betrieb des Luftkompressors nicht beeinträchtigt.
Leckageprävention
Leckagen in Ihren Druckluft- und Stickstoffgas-Rohrleitungssystemen müssen vermieden werden. Undichte Rohrleitungen kosten Geld, da Druckluft und Stickstoff verschwendet werden. Alle Rohrleitungssysteme sollten vor der Inbetriebnahme eines modularen Stickstoffgeneratorsystems auf Dichtheit geprüft werden.
Richtig angebrachte Warnschilder
Warnschilder sind bei der Arbeit in jeder Produktions- oder Prozessanlage unerlässlich. Sie sollten gut sichtbar in Anlagenräumen und auf Lagerbehältern angebracht werden, die ätzende oder schädliche Chemikalien und Substanzen enthalten. Die Exposition gegenüber Stickstoffgas kann für das Personal besonders körperlich schädlich sein, daher sollten Lagertanks, die dieses Gas enthalten, ordnungsgemäß gekennzeichnet sein.
Raumanalysatoren
Wenn der modulare Stickstoffgenerator in einem begrenzten Raum installiert werden muss, sollte ein Umgebungsraumanalysator installiert werden, der den Umgebungssauerstoffgehalt des begrenzten Raums erfasst und meldet. Wenn in dem geschlossenen Raum Stickstoff austritt, könnte der Sauerstoffgehalt in diesem Raum auf Werte absinken, die für die menschliche Gesundheit gefährlich sind. Mithilfe eines Sensors, der den Sauerstoffmangel in einem geschlossenen Raum erkennt, werden Raumanalysatoren mit einer akustischen und optischen Alarmeinheit verbunden, die das Personal warnt, wenn in dem betreffenden Bereich zu wenig Sauerstoff vorhanden ist.
Auswahl des richtigen modularen Stickstoffgenerators
Reinheitsgrade
Der Reinheitsgrad des Stickstoffs ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines modularen Stickstoffgenerators. Unterschiedliche Branchen und Prozesse erfordern unterschiedliche Reinheitsgrade. Sie liegen typischerweise zwischen 95 % und 99,999 %. Je höher der Reinheitsgrad, desto ausgereifter ist der modulare Stickstoffgenerator, den Sie benötigen.
Die Durchflussrate
Es ist wichtig, über die Stickstoffmenge nachzudenken, die Ihr Betrieb benötigt. Die Durchflussrate wird normalerweise in Standardkubikfuß pro Minute (SCFM) oder Standardkubikfuß pro Stunde (SCFH) gemessen und sollte eng mit Ihrem Verbrauch übereinstimmen, um Ineffizienzen oder Ausfälle zu vermeiden. PSA-Generatoren haben eine höhere Durchflusskapazität als Membrangeneratoren.
Die Betriebskosten
Bei der Suche nach einem modularen Stickstoffgenerator ist es wichtig, die gesamten Betriebskosten zu berücksichtigen und nicht nur die Kosten für die Ausrüstung. Denken Sie über die erforderliche Wartung, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und darüber nach, was passiert, wenn Ihr Generator repariert werden muss. Berücksichtigen Sie auch mögliche Ausfallzeiten.
Zuverlässigkeit
Um Ausfallzeiten zu vermeiden, benötigen Sie einen Generator, der für seine Zuverlässigkeit bekannter ist. Es ist wichtig, Testberichte zu lesen und nach einer Maschine zu suchen, die sich durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auszeichnet.
Größe und Platz
Berücksichtigen Sie die physische Größe des Generators und den verfügbaren Platz innerhalb der Anlage. Sie sollten sicherstellen, dass genügend Platz für Installation, Wartung und mögliche Erweiterungen vorhanden ist, wenn Ihr Unternehmen in Zukunft wächst.
Skalierung
Es ist wichtig, auch Ihren zukünftigen Stickstoffbedarf zu berücksichtigen. Sie benötigen einen Generator, der skaliert werden kann, um zukünftige Anforderungen zu erfüllen. Einige Systeme bieten eine modulare Erweiterung, während andere möglicherweise einen vollständigen Austausch erfordern.
So installieren Sie einen modularen Stickstoffgenerator
Bewerten Sie die Website
Bestimmen Sie den optimalen Standort für Ihren modularen Stickstoffgenerator und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Belüftung, Zugang für Wartungsarbeiten und Nähe zum Einsatzort. Es sollte ein sauberer, trockener Bereich mit ausreichend Platz für den Generator und alle Zusatzgeräte sein.
Luftkompressor einbauen (falls noch nicht vorhanden)
Da modulare Stickstoffgeneratoren für den Betrieb eine Druckluftquelle benötigen, stellen Sie sicher, dass Sie über einen Luftkompressor der richtigen Größe verfügen. Für eine optimale Leistung sollte der Luftkompressor in der Lage sein, die Durchfluss- und Druckanforderungen des modularen Stickstoffgenerators zu erfüllen.
Richten Sie die Luftaufbereitungskomponenten ein
Bevor die Luft in den modularen Stickstoffgenerator gelangt, muss sie sauber und trocken sein, um Schäden zu vermeiden. Installieren Sie Vorbehandlungskomponenten wie Lufttrockner und Filter gemäß den Empfehlungen des Herstellers des modularen Stickstoffgenerators.
Schließen Sie den modularen Stickstoffgenerator an
Nachdem der Standort und die Vorbehandlungskomponenten vorhanden sind, installieren Sie den modularen Stickstoffgenerator physisch. Dieser Schritt umfasst die Befestigung des Geräts am Boden (falls zutreffend), den Anschluss des Einlasses vom Luftkompressor und die Anbringung des Auslasses für das Stickstoffgas.
Elektrische Anschlüsse
Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Anschlüsse sicher und in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften hergestellt werden. Dazu kann es erforderlich sein, dass ein professioneller Elektriker den Generator an die Stromversorgung anschließt und alle erforderlichen Steuerungssysteme konfiguriert.
Systemtests und Inbetriebnahme
Testen Sie das System vor dem vollständigen Betrieb unter Aufsicht eines qualifizierten Technikers. Dazu gehört die Prüfung auf Luftlecks, die Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion der Luftaufbereitungskomponenten sowie die Überprüfung der Reinheit und Durchflussrate des erzeugten Stickstoffs.
Schulung und Dokumentation
Bieten Sie Schulungen für das Personal an, das für den Betrieb und die Wartung des modularen Stickstoffgenerators verantwortlich ist. Stellen Sie sicher, dass die gesamte Dokumentation, einschließlich Bedienungsanleitungen und Wartungspläne, leicht zugänglich ist.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Druckluftversorgung sauber und trocken ist
Eine der wichtigsten Möglichkeiten, den Lebenszyklus Ihres modularen Stickstoffgenerators zu verlängern, besteht darin, sicherzustellen, dass Ihre Druckluftversorgung sauber und trocken ist. Die häufigste Ursache für einen vorzeitigen Ausfall eines Stickstoffgenerators ist eine Verunreinigung der Druckluft durch Kompressoröl oder -wasser. Die einem Stickstoffgenerator zugeführte Druckluft muss auf einen Taupunkt von mindestens 40 °F oder 5 °C getrocknet werden, was typisch für die Leistung eines gekühlten Drucklufttrockners ist. Alle Stickstoffgeneratoren erfordern außerdem eine Druckluftfiltration, wenn ein ölgeschmierter Luftkompressor verwendet wird. Drei Stufen der Druckluftfiltration werden dringend empfohlen: ein Koaleszenzfilter mit allgemeiner Effizienz, ein Koaleszenzfilter mit hoher Effizienz und ein abschließender Aktivkohlefilter. Dadurch wird sichergestellt, dass die dem Stickstoffgenerator zugeführte Druckluft technisch ölfrei ist und eine optimale Luftzerlegungsleistung gewährleistet wird.
Halten Sie sich strikt an die empfohlenen Wartungspläne
Es ist sehr wichtig, unsere routinemäßige tägliche Inspektion des Stickstofferzeugungssystems durchzuführen, die nur ein oder zwei Minuten dauert. Überprüfen Sie die Reinheit des Stickstoffs und überprüfen Sie die Druckluftbehälter auf Anzeichen sichtbarer Feuchtigkeit in der Druckluftversorgung. Längerfristig besteht die andere wichtige Möglichkeit, über viele Jahre eine optimale Leistung des Stickstoffgenerators sicherzustellen, darin, die Filterelemente des Druckluft-Vorfiltersystems regelmäßig auszutauschen. Durch den regelmäßigen Austausch der Filterelemente, typischerweise alle 8000 Betriebsstunden, wird das Risiko einer Verunreinigung des Kompressoröls in die Membranen oder das Kohlenstoff-Molekularsieb-Luftzerlegungsmaterial in einem PSA-Stickstoffgenerator erheblich verringert.
Überprüfen Sie die Messgeräte und Anzeigen
Es ist außerdem wichtig, die Messgeräte und Anzeigen am modularen Stickstoffgenerator regelmäßig zu überprüfen. Diese Komponenten können im Laufe der Zeit verschleißen oder beschädigt werden, was zu ungenauen Messwerten führen kann. Durch die regelmäßige Inspektion dieser Komponenten können Sie sicherstellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind und den Betriebszustand des Stickstoffgenerators genau widerspiegeln.
Unsere Fabrik
NEWTEK ist der GRÖSSTE Lieferant und Hersteller von PSA-Sauerstoff- und Stickstoffgasgeneratoren in China. Seit 1987 beschäftigen wir uns kontinuierlich mit der Forschung und Entwicklung von On-Site-Gasgeneratoren. Unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Anpassung fortschrittlicher O2- und N2-Generatoren gewährleistet hohe Energieeinsparungen, hohe Qualität und niedrigste Investitionskosten für den Kunden auf dem weltweiten Markt. Beschäftigt sich mit der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von PSA-Sauerstoffgeneratoren, VPSA-Sauerstoffgeneratoren und anderen Geräten.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zum modularen Stickstoffgenerator
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