Sauerstoffgenerator für die Haufenlaugung

Sauerstoffgenerator für die Haufenlaugung
Produkteinführung:
Der Sauerstoffgenerator für die Haufenlaugung ist ein PSA-(Pressure Swing Adsorption)-Sauerstoffproduktionssystem zur direkten Sauerstoffversorgung von Gold-, Silber-, Kupfer- und Uran-Haufenlaugungsprozessen. Das System trennt Sauerstoff aus der komprimierten Umgebungsluft und liefert Sauerstoff über Rohrleitungen an Lösungssauerstoffanreicherungssysteme, Venturi-Injektoren, Sauerstoffkegel oder Einblasnetzwerke.
Bei der Cyanidlaugung ist gelöster Sauerstoff an den für die Metallauflösung erforderlichen Oxidationsreaktionen beteiligt. Wenn der Gehalt an gelöstem Sauerstoff sinkt, kann sich die Auslaugungskinetik verlangsamen, was die Erholungszyklen verlängert und den Reagenzienverbrauch erhöht. Ein -Sauerstoffgenerator vor Ort stellt eine kontinuierliche Sauerstoffquelle bereit, ohne auf die Lieferung von flüssigem Sauerstoff angewiesen zu sein.
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Beschreibung
Technische Parameter

Wie Sauerstoff die Haufenlaugung unterstützt

Bei der Haufenlaugung werden Metalle durch die Bewässerung von zerkleinertem Erz gewonnen, das auf konstruierten Laugungsplatten gestapelt ist. Die Cyanidlösung sickert durch das Erzbett, löst Zielmetalle auf und fließt zur Rückgewinnung in Sammelbecken.

Sauerstoff dringt in den Prozess ein, indem er sich in der Laugungslösung auflöst, bevor er mit dem Erz in Kontakt kommt. Die Aufrechterhaltung des Gehalts an gelöstem Sauerstoff ist besonders wichtig bei:

 
Goldcyanidlaugung
 
Silbercyanidierung
 
Haufenlaugung von Kupfer
 
Kreisläufe zur Oxidationsvorbehandlung

An Minenstandorten oberhalb von 2.000 Metern Höhe kann ein verringerter Luftsauerstoffdruck die natürliche Sauerstoffübertragung einschränken. Sauerstoffeinspritzsysteme kompensieren diesen Zustand, indem sie konzentrierten Sauerstoff direkt in den Prozessstrom einbringen.

 

Funktionsprinzip

Das System nutzt die PSA-Technologie, um Sauerstoff aus der Luft zu trennen.

Luftkompression

Ein industrieller Schraubenkompressor komprimiert Umgebungsluft auf etwa 7–10 bar(g) und erzeugt so den für die Gastrennung erforderlichen Druck.

01

Luftreinigung

Druckluft strömt durch Filter- und Trocknungsgeräte, um Folgendes zu entfernen:

  • Staubpartikel
  • Wasserdampf
  • Ölaerosole

Die Luftaufbereitung schützt das Adsorptionsmaterial vor Verunreinigungen und erhält die Trennleistung aufrecht.

02

Sauerstofftrennung

Die gereinigte Luft gelangt in zwei Adsorptionsbehälter, die mit Zeolith-Molekularsiebmaterial gefüllt sind. Stickstoffmoleküle werden in den Gefäßen adsorbiert, während Sauerstoff durch das Bett strömt und in das Sauerstoffsammelsystem gelangt.

Die beiden Behälter wechseln zwischen Adsorptions- und Regenerationszyklen und ermöglichen so eine kontinuierliche Sauerstoffproduktion.

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Sauerstofflieferung

Der erzeugte Sauerstoff wird in einem Puffertank gespeichert und über Sauerstoffverteilungsleitungen dem Auslaugungsprozess zugeführt.

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Typische Betriebsparameter sind:

 

Parameter Reichweite
Sauerstoffreinheit 90–95%
Sauerstoffdurchflussrate 10–5.000 Nm³/h
Sauerstoffdruck 4–10 bar(g)
Taupunkt Weniger als oder gleich -40 Grad

 

Systemkonfiguration

Luftkompressor

Der Kompressor liefert Druckluft zur Sauerstofferzeugung. Abhängig von den Projektanforderungen kann das System öleingespritzte oder ölfreie Schraubenkompressoren verwenden.

Luftaufbereitungseinheit

Der Bereich Luftaufbereitung umfasst typischerweise:

 
Vor-Filter
 
Koaleszenzfilter
 
Kühltrockner
 
Adsorptionstrockner
 
Aktivkohlefilter

Dieser Abschnitt entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen, bevor Luft in die Adsorptionsgefäße gelangt.

PSA-Sauerstoffgenerator

Das PSA-Skid enthält:

 
Adsorptionstürme
 
Molekularsiebbetten
 
Pneumatikventile
 
Sauerstoffanalysator
 
SPS-Steuerungssystem
 
Druckinstrumentierung

Die Adsorptionsbehälter sind aus druckfestem Kohlenstoffstahl gefertigt und für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt.

Sauerstoffpuffertank

Der Puffertank stabilisiert Sauerstoffdruckschwankungen und sorgt für einen gleichmäßigen Fluss zu den nachgeschalteten Sauerstoffinjektionsgeräten.

Sauerstoffbooster (optional)

Für Anwendungen, die einen erhöhten Einspritzdruck erfordern, kann ein Sauerstoffverstärker den Austrittsdruck auf 15–40 bar(g) erhöhen.

Sauerstoffinjektionsmethoden

Venturi-Injektion

Ein Venturi-Injektor erzeugt eine Druckdifferenz, die Sauerstoff in die Prozesslösung zieht. Diese Methode nutzt die vorhandene Pipeline-Infrastruktur und erfordert nur minimalen Installationsraum.

Sauerstoffkegelsystem

Ein Sauerstoffkegel löst Sauerstoff unter Druck in Lösung. Das geschlossene Design erhöht die Kontaktzeit zwischen Gas und Flüssigkeit und verbessert die Effizienz der Sauerstoffübertragung.

Sparger-Netzwerk

Perforierte Einblasrohre verteilen Sauerstoffblasen in Tanks, Teichen oder Lösungsreservoirs. Zu den Materialien gehören üblicherweise HDPE, Polypropylen und Edelstahl.

Sauerstoffanreicherung mit Spüllösung

Sauerstoff kann vor der Verteilung durch Tropfstrahler oder Sprinkleranlagen in die unfruchtbare Lösung eingebracht werden, sodass die sauerstoffhaltige Lösung den gesamten Erzhaufen durchdringen kann.

 

Anwendungen

Der Sauerstoffgenerator für die Haufenlaugung wird üblicherweise integriert in:

 
Goldhaufenlaugungsanlagen
 
Silbercyanidierungsanlagen
 
Kupfergewinnungsarbeiten
 
Projekte zur Urangewinnung
 
Mit Sauerstoff-angereicherte Prozesswassersysteme

Die Systemkapazität wird entsprechend dem Erzdurchsatz, dem Zyanidverbrauch, den gelösten Sauerstoffzielen und den Bewässerungsdurchflussraten ausgewählt.

Oxygen Generator for Heap Leaching

 

Installation und Integration

Das Sauerstofferzeugungssystem wird normalerweise als auf einem Rahmen montiertes oder in einem Container verpacktes Paket geliefert.

Die Installation umfasst:

 
Anschließen von Strom- und Steuerkabeln
 
Installation von Druckluft- und Sauerstoffleitungen
 
Anschließen von Sauerstoffinjektionsgeräten
 
Integration von SPS-Signalen in SCADA- oder DCS-Systeme
 
Inbetriebnahme von Sauerstoffreinheits- und Durchflussüberwachungsgeräten

Der modulare Aufbau reduziert -den Bauaufwand vor Ort und vereinfacht die Erweiterung bei steigender Produktionskapazität.

 

Wartungsanforderungen

Die routinemäßige Wartung konzentriert sich in erster Linie auf unterstützende Geräte und nicht auf das Adsorptionssystem.

Tägliche Kontrollen

• Sauerstoffreinheit • Betriebsdruck • Durchflussrate • Alarmstatus

Geplante Wartung

• Filterelemente austauschen • Pneumatikventile prüfen • Sauerstoffanalysatoren kalibrieren • Luftkompressoren warten

Unter geeigneten Filtrationsbedingungen beträgt die Lebensdauer von Molekularsieben typischerweise 8 bis 12 Jahre.

 

Warum einen Sauerstoffgenerator für die Haufenlaugung verwenden?

Im Vergleich zu Flüssigsauerstoffversorgungssystemen erzeugt ein Sauerstoffgenerator vor Ort-Sauerstoff direkt aus atmosphärischer Luft und leitet ihn über feste Rohrleitungen an den Auslaugungsprozess weiter.

Bei abgelegenen Bergbaubetrieben macht das System die Abhängigkeit von kryogenen Sauerstofflieferungen, Lagertanks und Transportlogistik überflüssig und sorgt gleichzeitig für eine kontinuierliche Sauerstoffversorgung für Haufenlaugungsbetriebe.

Verfügbare Konfigurationen:

 
PSA-Sauerstoffgenerator
 
Containerisierte Sauerstoffanlage
 
Modulares Sauerstofferzeugungssystem
 
Sauerstoff-Booster-Paket
 
Sauerstoffeinspritzanlage
 
Komplettes Haufenlaugungs-Sauerstoffversorgungssystem
Kapazitätsbereich:10–5.000 Nm³/h
Sauerstoffreinheit: 90–95%
Förderdruck:4–10 bar(g)
Installationstyp:Skid-Montiertes oder Container-Design
Anwendung:Gold-, Silber-, Kupfer- und Uran-Haufenlaugungsbetriebe

 

 

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