Die spezifische Rolle und der Einfluss der Sauerstoffkonzentration bei den Schlüsselprozessflüssen
NewTek erfüllt die Anforderungen der Szenenänderung eines jeden Stahlprozesses
Eisenherstellung und Spsatzofen Sauerstoff angereichert
Sauerstoff angereichert
Durch Zugabe von Sauerstoff mit hohem Purity (normalerweise über 99,5%) zum Hochofen kann die Oxidationsreaktionseffizienz im Ofen erheblich verbessert werden, wodurch der Verringerungsprozess des Eisenerzes beschleunigt wird. Eine Erhöhung der Sauerstoffkonzentration kann den Kokskonsum (etwa 10-20%) verringern und gleichzeitig die Produktion von Schweinen und die Lebensdauer des Ofens erhöhen.
Die Kernrolle beim Stahlherstellungsprozess
Sauerstoffwandlerstahlherstellung (LD -Methode)
Die Oxidation von Kohlenstoff, Silizium und Phosphor: Nach dem Sauerstoff mit hoher Purity (Konzentration größer als 95%) wird in den Wandler eine gewalttätige Oxidationsreaktion mit Verunreinigungen wie Kohlenstoff, Silizium und Phosphor im geschmolzenen Eisen erfasst, um Slag wie Co₂ und Sio₂ zu generieren. Die Sauerstoffkonzentration wirkt sich direkt auf die Reaktionsgeschwindigkeit und die Dezakverisierungseffizienz aus. Eine unzureichende Konzentration führt zu einer verzögerten Reaktion, und eine übermäßige Konzentration kann zu Spritzen führen.
Temperaturregelung
Die durch Sauerstoffverbrennung freigesetzte Wärme (die mehr als 70% der gesamten Wärme ausmacht), behält die hohe Temperatur im Ofen ({1600-1700) und Konzentrationsschwankungen beeinflussen die Stabilität des geschmolzenen Pools.
Stahlherstellung von Lichtbogenofen
Verbrennung und Wärmeausgleich
Wenn Sauerstoff und Brennstoff (Erdgas\/schweres Öl) gemischt und verbrannt werden, muss die Sauerstoffkonzentration genau kontrolliert werden (normalerweise 21-30%), um die Verbrennungseffizienz und die geschmolzene Pooltemperatur zu optimieren. Eine unzureichende Konzentration führt zu einer unvollständigen Verbrennung des Kraftstoffs, und übermäßige Konzentration kann zu lokaler Überhitzung oder Explosion führen.
Oxidationsdezarbisierung
Der Sauerstoff beteiligt sich an der Oxidationsreaktion von geschmolzenem Stahl, und die Konzentration beeinflusst direkt die Rate der Kohlenstoffgehaltsreduzierung, die dynamisch entsprechend dem Bedarf an Stahlklassen eingestellt werden muss.
Verfeinerungs- und Desoxidationsprozess
Stahldesoxidation
Niederschlagsdesoxidation: Bei Zugabe von Desoxidizierern wie Aluminium und Silizium zum geschmolzenen Stahl muss die Sauerstoffkonzentration unten kontrolliert werden {0.
Vakuumdeoxidation: Durch Reduzieren des Drucks im Ofen (z. B. RH -Vakuumbehandlung) ist CO Gas gezwungen zu entkommen. Zu diesem Zeitpunkt muss die Sauerstoffkonzentration niedriger sein als {0. 1%, um die sekundäre Oxidation des geschmolzenen Stahls zu verringern.
Oxid -Einschlusskontrolle
Excessive oxygen (>0. 005%) verursacht Feo- und andere Oxideinschlüsse im geschmolzenen Stahl, wodurch die Zähigkeit verringert wird. Der Sauerstoffgehalt muss innerhalb des Zielbereichs durch Prozesse wie Schlackenherstellung und Argonblasen und Rühren gesteuert werden.
Überwachung und Sicherheitskontrolle
Echtzeitüberwachung der Sauerstoffkonzentration
Sensortechnologie: Elektrochemische Sensoren (wie ao -03) und Laseranalysatoren (wie Xi'an Jishansi -Geräte) können die Sauerstoffkonzentration im Ofen in Echtzeit (Bereich 0-100%) überwachen, um die Verbrennungseffizienz und Sicherheit sicherzustellen.
Sicherheitsschwelle: Sauerstoffkonzentration über 23% ist anfällig für Explosionsrisiken und muss durch Beatmung oder inerte Gasverdünnung in einem sicheren Bereich kontrolliert werden.
Synergistische Stickstoffkontrolloptimierung
Die Sauerstoffkonzentration korreliert negativ mit dem Stickstoffgehalt und muss synchron durch Rohstoff mit niedrigem Stickstoff, optimierten Blasendruck usw. kontrolliert werden, um die Auswirkung von Nitriden auf die Korrosionsbeständigkeit von Stahl zu vermeiden.
Schneiden und Schweißanträge
- Sauerstoff-Brennstoff-Schneiden
Die Sauerstoffkonzentration muss bei {50-60% beibehalten werden, um die effiziente Eisenoxidationsreaktion (Fe + O) zu gewährleisten₂→ Feo) und vermeiden Sie raue Schneidflächen oder Schlackenreste.
- Schweißqualitätskontrolle
Die Sauerstoffkonzentration in der Schweißumgebung muss weniger als 0. 1% betragen, um zu verhindern, dass Oxideinschlüsse eine Schweißnahtverspritzung verursachen.
Beliebte label: Sauerstoffanlage in Stahlindustrie, China Sauerstoffanlage in Herstellern der Stahlindustrie, Lieferanten
